Basé sur l’innovation et la circularité, le projet Mat vise à créer un fauteuil à coque avec des matériaux à impact environnemental minimal. Il est fabriqué grâce à une technique de production innovante, la coque de cette chaise est élaborée à base de zostère, une algue marine. Durables et renouvelables, ces ressources naturelles constituent une alternative écologique au plastique. Le principe, réduire, réutiliser et recycler, la gamme Mat vise à révolutionner la production de mobilier en optimisant son impact environnemental, en réutilisant les déchets et en facilitant le recyclage.
Conçue par le studio de design danois Foersom & Hiort-Lorenzen, le fauteuil Mat est le résultat de recherche et de développement. À la fin des années 90, le designer Peter Hiort-Lorenzen a lancé un processus, qui allait durer plusieurs décennies, avec l’idée de transformer de la fibre naturelle dans le but d’offrir un équivalent écologique au plastique. De nombreuses années ont été nécessaires pour mettre au point un matériau à base de chanvre qui soit suffisamment résistant, stable et durable dans le temps. La durée de ce projet illustre bien le défi qu’a constituée l’innovation de ces techniques de production : il a fallu acquérir un savoir-faire unique et concentrer une expertise industrielle, étant donné l’absence de connaissances préalables ou de précédent.
Peter Hiort-Lorenzen explique : ‘’En 2005, nous avons présenté les premiers prototypes de cette chaise. Ça a été un succès, mais le timing n’était pas bon, nous connaissions des problèmes de fabrication. En 2008, après des années de recherche, nous avons commencé à tester l’une des fibres naturelles les plus résistantes au monde : le chanvre. Et maintenant, près de vingt ans plus tard, le matériau en chanvre développé en collaboration avec Normann Copenhagen est plus responsable, et bien plus robuste et esthétique, qu’aucun des précédents prototypes. C’est un produit unique en son genre. ‘’
La coque du fauteuil Mat est réalisé avec des fibres de zostère (algue marine), broyées et scellées par un liant entièrement recyclable. Ce mélange est coulé en plaques qui sont comprimées pour former les coques des chaises. Ensuite, les bords sont méticuleusement poncés et la surface huilée à la main, avec une huile de lin sans COV assurant une finition durable et résistante. La surface légèrement granuleuse met en valeur la beauté naturelle et l’aspect tactile de ces matériaux.
